钣金机箱所使用的钣金件主要是通过激光切割、金属黏结、等离子切割、焊接等工作完成的，可见其制作的过程是有多复杂。这样不仅能够钣金机箱的外结构合理牢固，而且能够很好地满足用户的需求，这样钣金机箱的销售也变得 有力。
也正是因为钣金机箱的作用非常重要，所以其设计和制作都是比较严格的，能够钣金机箱的性能 大的发挥。
机箱钣金加工刚性好，外型、 、操作方便，通过人员的协调控制，达到的机柜效果。
因为机箱钣金加工的作用是很大的，现在很多的行业中都在使用钣金机箱。钣金机箱在机房中是必不可缺的，能够很好地保护钣金机箱设备，在设计基本功的时候厂家是注意钣金机箱的设计的。
钣金机箱设计和加工都是比较复杂的，它在制作的时候需要把一些金属的薄板通过手工的形式或者是用工具使它变形，设计成客户需要的形状和尺寸。而在这一过程中，需要通过焊接等方式把一些零件进行加工处理，达到设计目标要求。钣金机箱的材料选择是很慎重的，一般是选择那些比较牢固的材料。
钣金加工生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化，使企业 具应变力和竞争力。
在钣金加工生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。为了加工出合格的钣金件、钣金机箱，从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。 次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。 次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
