一、钣金加工工艺，对于加工工艺来说，的设备是其中一个重要的因素，除此之外对于加工工艺的要求也是非常地高，因此我们需要去优化它的工艺，使其成为一个良品或达到一个特定的目的。
二、钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说，它都有的复杂的加工过程，也就是所谓的工艺流程。随着每种钣金件结构的差异，工艺流程也各不相同，复杂一点的钣金件加工工艺 是达到20多种。总的概括有以下几点：
1.设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：
a．剪床下料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b．冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
c．NC数控下料，NC下料时 先要编写数控加工程式，就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程式。让其跟据这些程式一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
d．镭射下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4.翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。
5.冲床加工，一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的，其加工需要有相应的模具来完成操作。再运用的数控冲床设备，冲压出来的效果人人可见。
6.压铆，压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。
7.折弯，折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。按照其对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折的原则进行折弯， 是 、、 。
8.焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有以下几种：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，同时，对于 技术人员的焊接技术也是有很高的要求。
9.表面处理，表面处理一般有电泳、油漆、氧化、粉末喷涂、喷砂等。每种的表面处理都有其突出的优点，而具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定，如果客户需要的意见，我司也会全力配合客户要求，做出大家都满意的产品。
10.组装，所谓组装就是将多个零件或组件按照的方式组立在一起，使之成为一个完整的产品。其中需注意的就是对产品的保护，不可划碰伤。组装是一个产品完成的 后一步，若产品因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加产品的成本。因此要特别注意对产品的保护。
铝及铝合金板：
较轻与质软的金属结材材料，由于成分与材质的不同分防锈铝板、硬铝板、锻铝板，钣金件、钣金机箱常用的铝板有防锈铝板，其次是硬铝板。
铝板的特点：良好的耐蚀性、导电性及导热性，强度低，塑性高，加工工艺性好，焊接性好，但强度低，材料成本贵。
铝板常用表面处理：拉丝，喷砂，氧化，镀镍，喷涂，丝印等。
铜板（H62）：
H62是铜锌合金，机械性能同含锌量有关，一般锌含量不超过50%。
铜板的特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，成本贵；H62铜板的延展性、冲压性好，对海水及大气腐蚀有好的抗力，但本体容易发生局部腐蚀；
铜板常用表面处理：镀镍，发黑氧化，喷涂，丝印等。
