当重新审视新的钣金新工艺：激光切割+折弯+ 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此钣金新工艺是从设计开始的：设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明钣金新工艺的特点。
1.利用激光的切缝细，的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
2.由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。
3.传统的工艺下，该工件由几部分组成。钣金新工艺，一次切割+ 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
4.传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在钣金新工艺部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提 的目的。
5.多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产品，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
有关钣材的厚度，一般业内要求标准的机柜钣材厚度立柱2毫米、侧板及前后门1.2毫米，固定托盘1.2毫米。再一个就是关于冷轧钢板。冷轧钢板俗称冷板。它是经过冷轧生成的钢板，与热轧钢板比较的话，冷轧钢板厚度 ，而且表面光滑非常漂亮，同时还具有各种优越的性能，特别是加工性能方面。 冷轧钢板能机柜韧性和承重性能。冷轧钢板广泛应用于冰箱、汽车、等家电和一些产业设备等。
