机箱机柜是经过严格要求的，经过多次工艺的筛选才能达到 的要求。面板的材料：面板一般使用型材或1.50mm冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个规格；为了机箱机柜外表的美观，一般在机箱的面板上都有一些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，情况可例外。
那么机箱机柜的工艺 性体现在哪些方面呢？
一、机箱机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前要去毛刺。
二、线架或走线槽的走线孔去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂。
三、机箱机柜用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
四、机箱机柜零件应具有良好的互换性。
五、机箱机柜上所有零部件的机械连接均应牢固。
六、机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。
机箱机柜深应满足用户的使用要求， 大限制采用标准件，通用件和外购件。在选择板材上要根据使用环境、性要求，应考虑通风散热，优先采用自然散热，当自然散热不能满足要求时，可采用风冷、液冷或其他冷却方式；有电磁屏蔽要求的机箱，应采取屏蔽措施，以减少干扰；有密封要求机箱机柜应采取密封结构，并对密封结构进行试验；所有零件均应采取防护措施，并按国标、部标、军标规定进行标注；机箱内所有零部件机械连接牢固，在环境试验后部允许有裂纹、松脱、移动和锈蚀；在钣金机箱机柜加工中，达标的要求从形位上公差依据是有 低限制的，那么机箱机柜的形位公差需要注意哪些方面呢？
一、机箱机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
二、框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
三、有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
四、上、下围框的对角线之差的 值小于1.5mm。立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
机箱机柜作用在各行各业中都有存在着不同的意义，发展中的中国，电子设备的增加、电力设施的、机械设备的防护、传输信息量的增大，都离不开各种钣金机箱机柜设备防护运行。机箱机柜加工的关键性设计技能 我们一起来分享一下。
1、机箱机柜钣金零件的特色钣金零件一般可分为三类：
（1）平板类指一般的平面冲裁件。
（2）弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。
（3）成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立钣金零件造型系统时所注意的。
2、机箱机柜钣金零件产品造型要求在模具设计过程中，机箱机柜钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而机箱机柜钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，机箱机柜钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，机箱机柜钣金零件模型除应包含形状信息外，还包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能模具设计结果的准确性。机箱机柜钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。
3、维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据机箱机柜钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。
机箱机柜提供空间，给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器等等需要存储的设备，且通过机箱机柜内部的支撑、支架、各种螺丝等连接件将这些零配件牢固的固定在机箱机柜的内部，形成一个集约型的整体。
冷轧板（钢板、铝板）经冲压弯曲成型作为箱、柜、台的主要构件，这种结构称为钣金结构。机箱机柜">钣金机箱机柜多采用一次性全自动冷轧成形，钣金结构，刚性和可焊性好，可按需要来设计断面形状，造型与色彩装饰的自由度大，材料来短丰富、成本低、制造工艺简单、灵活性大。我门在设计机箱机柜时应在满足成套电器产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即机箱机柜的总体及其零部件制作的可行性及经济性要求，以及满足电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求，具体内容如下：
（1）材料选择的合理性和经济性.
（2）工艺要素和尺寸链的合理性，设计基准，定位基准，测量基准和装配基准的正确性与合理性。
（3）加工和装配过程中所采用的各种典型工艺的可行性和经济性。
（4）装配过程中应避免切削加工。
（5）采用新工艺，，新材料的可行性，是否有助于提高工艺水平和推动工艺技术进步。
（6）外购件采购的难易程度和外协加工的可行性。
（7）机柜机构的继承性，即尽量与已有的结构在风格上，尺寸上协调一致，并 大限度地选用公用件，借用件和标准件。
（8）机柜装配，调走和维修的可行性。
（9）提高机柜的通用化，系列化，标准化水平。
