机箱厂机柜如何应对电源密度的上升?随着机柜内IT高密度安装趋势的日益显著，机柜能否发挥其应能，配电系统成为关键环节。合理的电源分配直接关系到整个IT系统的可用性，而且是整个系统能否发挥其应能的重要基础环节，而这也是过去被很多机房管理人员忽视的问题。由于IT设备日益小型化，机柜内设备安装的密度不断增加，以1台7U的刀片式服务器为例，1台大约需要3kVA的配电，而1台42U高的机柜可能安装多达8台这样的服务器，其配电总需求量将达到24kVA。这就对机柜内配电系统提出了严峻的挑战。与此同时，输入、输出端口的增多，也对配电系统安装的性提出了很高的要求。再考虑到目前大多数服务器双电源供电的需求， 使得机柜内电源分配越来越繁杂。
我们为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、轻微的划（擦）伤等。
通常我们会采用四种方法。
1、脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
2、碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaOH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量 多的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L 时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。
3、中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。
4、水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，处理的效率和品质。
合理的机柜电源分配系统的设计，则应遵循以性设计为核心，专门针对机柜系统设计，与配电系统充分协调、无缝配合的原则，同时要考虑安装的方便性，以及智能化管理、适应性强、便于操作与维护等特点。机柜的配电系统，应使电源 接近负载，以减少电源通路中的故障点。同时应逐步实现负载电流的本地及远程监控，以及电源分配的远程控制，使电源分配管理纳入机房整体的智能化管理体系中。
