常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化， ，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
钣金加工是一项针对金属薄板的一种加工工艺，分为非模具加工和模具加工这两种。同时也是一项危险的行业，通过一些正当的方法可以减少一些意外事故的发生，使加工 加合理， 加 。钣金加工行业 新行情分析：
因为我国人口众多，土地辽阔，资源丰富，经济发展，消费市场广阔，中国已经成为世界上制造大国之一，并且逐渐成为战略采购中心。而钣金行业是机械制造业的基础行业，也随着经济的发展而逐渐形成自己的发展趋势和脉络。并且在汽车、通信、机械等诸多行业广泛应用。
如今制造业长期赖以生存的“低成本优势”正在消失，品质逐渐提升，尽快实现钣金设备自动化和柔性化的发展是业内的必然选择。统计得出，集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体的柔性制造技术占比14．50%，其把人从和机器同步的体力劳动中解放出来，是行业发展的必然趋势。目前，国内行业总体自动化和柔性化程度不高，成套成线能力有待提高，不少企业已经开始注重这方面的投入。
对于钣金加工技术该如何提高呢？下面给您介绍一下。
1、对加工的工具要熟练，往往就是因为使用不当引起事故。
2、可以在周围设置防护罩或者对模具结构进行，如扩大 空间、缩小危险面积等。
3、可以在一些危险设备设置 防护，如冲压设备、模具。
4、技术师傅要注意休息，避免工作走神。
5、尽量采用自动化高的设备，实现机械化，这才是避免人工 的根本途径。
