一、综合连接法
主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工， 先需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元、制做简易的加工工装加工的单元、简单折弯加工的单元、曲线下料拼焊加工的单元等等，再将这些单元拼接成为整体。
二、拉丝工艺
拉丝要均匀，好的拉丝决定不锈钢机箱外表的美观等。
三、简单成型弯曲法
平整的薄板通过适当的切割形成折弯止裂槽，再通过凹凸刀具的压制，形成各种角度的折弯面，将各个折弯面围成不同的箱体，接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。这是机箱机柜加工 传统的方法。
四、模具冲压法
对于复杂结构的加工， 传统的加工方法和工艺已经无法实现，这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型。形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
五、分块拼焊补丝法
对于体积大、形状复杂的机柜，采用分块加工、 后再拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的 佳方法。
据机箱工程师介绍，机箱机柜根据承载物品不同对材质要求也不尽相同，大致都有以下几点要求：
1.产品采用承载、、易导电的 材料铝镁合金（材质：AL6063-T5/T6）为主体结构，配合 板钢材拼装结合而成；
2.符合工业需求，从小型配线间到大型中心机房，本产品都能为IT设备提供 的存储环境。
3.内立柱可根据需要前后调节移动，层板可上下自由调节，便于安装；
4.机柜整体外观无螺丝，增加机柜美观效果；
5.机柜外表采用静电粉体烤漆，不脱漆，防氧化，，增加机柜使用寿命；
6.挤型铝材一体化设计，承载力强， 大静载可达1000kg
7.前门压克力门或挤型材冲孔，后门采用挤型材与通风钢孔板组合而成，质轻并工作 ；
8.侧门设计散热孔，以增加散热效果，弹扣式门锁，方便拆卸；
9.顶板及底板采用分段式设计，并设有进、出细孔，方便客户选择；
10.加宽设计在标准19″铝柱两侧留有放置垂直走线槽的空间，方便理线；
11.可选配散热风扇，电源插排，层板等。
