钣金机箱外壳的加工工艺通常比较复杂，都是将一些薄金属板通过手工、模具冲压使其塑形，从而形成客户所希望的形状、尺寸，并进一步通过焊接、少量的机械加工形成复杂零件。钣金机箱外壳所使用的钣金件一般是通过激光切割、重型加工、金属黏结、金属拉拨、等离子切割、金属板弯曲成型、模锻、焊接来制作完成。折弯与冲裁是钣金机箱机柜两个非常重要的工艺，一般来说折弯分 、普通、粗糙、数控折弯等。普通粗糙折弯如果是成批量的话，一般是一或二角一刀、 的折弯，如果数量大一般是5角或者是两块但这个值并不是 的标准，有的可能会比这个价位要高些。我说的这些价格只是大略价位。如果具体到细节的话，还需要考虑折弯边的长度，通常来说越长收费会越高，因而说钣金机箱外壳的加工工序一般没有个确定的定价。了解钣金机箱外壳的加工工艺对于机箱机柜从事者来说非常重要，既然从事这样这个工艺就应该关注加工中的每个细节问题。
机箱机柜的翻边工艺常用于钣金加工板厚较薄的工件，翻边又叫抽孔、翻孔，就是在较小的基孔上抽成一个稍大的孔，在攻丝是为了正价其轻度与螺纹圈数，为了不出现滑牙，用于板厚较薄，其孔周政浅翻边，厚度基本没有变化，厚度的允许范围：30-40%，可比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得 大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，变可直接攻丝。 我们讲述机箱机柜侧面板为例进行翻边的工艺分析的一些技巧。 先对该钣金进行展评处理，该钣金材料为SECC镀锌钢板，料厚t=0.8mm,成形加工后，表面喷漆处理，该零件外形较大、复杂，是一种典型的壳类接狗狗零件，需要多道工序，才能完成成形加工。为了降低模具的而价格难度，降低生产费用，经过研究分析，确定零件的加工工序为：落料→冲散热孔→压凸包→冲翻边预冲孔→翻边→攻牙→折弯，由且密集，需要分4步分别冲裁，可计算出共需要10道工序，才能完成零件成形加工，这是一种常用的冲压工艺方法。工艺在慢慢改进，改进之后，可将原工序冲翻预冲孔和翻边合并子啊一个工步上完成，工序攻牙取消。 改后加工工序为：落料→冲散热孔→冲凸包→冲安装孔及冲孔翻边→折弯；考虑到冲散热孔需要4步，总共需要8道工序完成零件加工。
