使用过的人都了解，机房配置一款适合的机箱机柜是件多么重要的事情，稍有疏忽便是巨大的损失。机箱机柜的产品质量是用户考虑的环节，其次就是线缆布局问题，这一点 要多加关注。在一排排一列列的机箱机柜中穿行众多线缆是件困难的事情， 别提实现寻找、维修线路问题了。对于线缆的管理，将成为考察的关键环节。如今的数据中心配置大量配件，机箱机柜内设备配置频繁 换，数据线也跟着增多减少。所以，提供充足的线缆通道，能够从机箱机柜顶部、底部进出线缆。在机箱机柜内部，线缆的敷设方便、有序，与设备的线缆接口靠近，以缩短布线距离；减少线缆的空间占用，设备安装、调整、维护过程中，不受到布线的干扰，并散热气流不会受到线缆的阻挡；同时，在故障情况下，能对设备布线进行定位。
我们常见的钣金机箱外壳，整个加工过程中有六个加工步骤，和大家说明一下：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货。我们通常先征求用户的意见，或者是使用用户提供的图纸或样品。由我公司工程人员进行尺量、设计、展开， 后形成加工分解图与组装图，交给生产部进行加工。本公司拥有2500瓦大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸 ，对带有弧线的工件 具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。数控冲压：本公司拥有芬兰转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，加工工件的孔较多或者需要开模具（比如凸凹模）才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有的成本优势。折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅，工件加工 加 ，为后续焊接组装提供良好。焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，这种成型方法较简洁，环保，拆解容易，但存在设计复杂，结构不够牢固，外观不够漂亮，所以一般机械外壳不采取此类组装方式，此类比较适合家具类等办公产品，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，不锈钢一般焊接后主要用酒精清洗焊接部位后就不再需要进行处理了，但铁件因为容易生锈，故需要进行表面处理，在工艺上一般行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观（颜色，图纹可自行选择），数年内不会生锈，成本低廉等优点。液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
