钣金在人们的生产、生活中发挥的重要作用毋庸置疑，其重量轻、导电性强、成本低的特点使其能够广泛的应用的生产生活的多个，比如电子电器、通信技术、汽车工业等。随着社会生产力水平的不断提高、对钣金在产量、质量上的需求不多。与此同时，钣金加工企业的规模较小，没有形成统一化的集成规模，因此，提高钣金工艺的加工水平，推进钣金加工工艺的大规模发展刻不容缓。
1、钣金加工制造概述
在实际生产生活中，钣金产品的应用对象广泛，钣金加工是生产钣金产品的一个重要步骤。钣金加工的对象一般为厚度较为轻薄的金属板材，通过切割下料、冲裁加工及弯压成型等几个步骤加工完成。在钣金加工的过程中会结合剪切、弯曲、扣边、焊接等技术手段共同完成，同时需要操作人员结合的几何知识来把握钣金成品的外观造型。
钣金加工需要用到的材料和加工的步骤会因为钣金产品的实际用途和钣金结构的差异而变化。一般情况下，钣金加工时需要采用的加工材料包括冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板等。虽然钣金加工的过程会因为实际情况有所变化，但是从整体来看，其加工过程大致按照以下几个方面进行。一是下料。剪床、冲床、锯床、镭射下料是下料的主要方式，在实际生产中因为情况的不同会采取不同的下料方式；二是钳工。在钳工这个步骤中，要根据沉孔角度的不同选择不同的连接方式。当沉孔角度为90度时，应该采用沉头螺钉连接，当沉孔角度为120度时，应该采用铆钉的拉接；三是翻边。当加工的钣金材料厚度过于轻薄时，一般会通过翻边的方式，通过抽孔和翻孔增加钣金的抗压性；四是冲床。进行冲床操作时需要辅以相应的模具，操作期间还应注意冲床的实际位置以及冲床的方向性；五是压铆。与冲床一样，在进行压铆操作时同样要注意压铆的方向性和涨铆的方式；六是折弯。钣金板材进行折弯时也需要借助模具，每一刀与下一刀之间不能相互影响，要保持其独立性；七是焊接。钣金材质的不同会影响焊接的方式，通常情况下焊接完成后，整个钣金产品也基本加工完毕。
2、钣金加工实现机械化和自动化的意义
工业革命的发展推动了人类历史进程的蓬勃发展，是人类历史的重要里程碑之一。随着工业革命进程的加快，电子技术和计算机技术被应用到了工业生产中，成为了工业产品加工大规模自动化、机械化生产的重要因素。近些年来，锻压机械行业的机械化和自动化程度有所提高，在程度上提高了生产效率，并形成了一条完成的自动化生产线。由于其设备的成本不高，大部分企业都能够承担，因此对企业来说，特别是对中小企业来说，批量的自动化生产成为了可能。
3、数控转塔冲床自动化
数控自动化转塔冲床近些年来被广泛的应用至实际生产中，由于其拥有自动化换模和自动化加工系统，因此能够缩短产品的生产加工时间，为大批量的生产提供了可能。与此同时，数控自动化砖塔冲床加工出的产品质量较高，加之其生产周期短，因此有利于厂家效益的提高。下面对数控自动化转塔冲床设备的配置以及具体操作技术作相关论述。
机床本体介绍
机床的本体采用三种不同的框架，根据地质情况的不同，采取不同的安装方式。当机床的 大冲孔力在200kN以上时，机床在安装时需要同二次件配合，安装前在地基坑中预埋二次件；当机床的 大冲孔力大于200kN时，机床需要采用的部件包括调整垫板、顶紧和调整螺钉、减震垫等，可直接安装在地面上。整个安装的过程并不复杂，操作人员能够较容易学会。大量的试验表明，该机床的本体无论是在使用过程中还是静态的条件下，都能保持其稳定性和 性。砖塔是机床上的另一个关键组成部分。不同号段工位的回转头上可以相应号段不同大小的冲模。在实际使用的过程中同一套冲模安装后可以使用一个模具，无需 换，因此能够缩短工作时间，程度的提高工作效率。机床运行过程中，自动换模系统的工作流程主要依靠信号的传达。信号依次传达至程控系统、控制面板、伺服电机编码器、气动销钉、传动带等， 后实现回转头的冲刺。
