钣金机箱外壳的加工工艺通常比较复杂，都是将一些薄金属板通过手工、模具冲压使其塑形，从而形成客户所希望的形状、尺寸，并进一步通过焊接、少量的机械加工形成复杂零件。钣金机箱外壳所使用的钣金件一般是通过激光切割、重型加工、金属黏结、金属拉拨、等离子切割、金属板弯曲成型、模锻、焊接来制作完成。折弯与冲裁是钣金机箱机柜两个非常重要的工艺，一般来说折弯分 、普通、粗糙、数控折弯等。普通粗糙折弯如果是成批量的话，一般是一或二角一刀、 的折弯，如果数量大一般是5角或者是两块但这个值并不是 的标准，有的可能会比这个价位要高些。我说的这些价格只是大略价位。如果具体到细节的话，还需要考虑折弯边的长度，通常来说越长收费会越高，因而说钣金机箱外壳的加工工序一般没有个确定的定价。了解钣金机箱外壳的加工工艺对于钣金机箱外壳从事者来说非常重要，既然从事这样这个工艺就应该关注加工中的每个细节问题。
机箱机柜制造的其机箱机柜外壳都是用钣金制成的。其各个部件都是采用不锈钢轧板，在机箱机柜制造加工进行验收时需要注意几点： 1、机箱的钣金机柜不存在可视的倾斜或局部歪、扭现象。 2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
