高温固化目的：将钣金外壳表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而我们想要的钣金机壳表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即成品。
对钣金机箱外壳的要求有着明确规定：
1、在生产中，每个员工、每道工序都按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
2、图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3、图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。
4、当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
5、机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
6、门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
7、未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
8、所有产品因电镀或热浸锌开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
9、对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
10、有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
11、板材厚折边又太小的情况，把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
12、除说明外毛刺方向在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
